social imagesocial image
SMART FACTORY
RK-DCL9-INDUSTRIAL



ÇMIMI: nga 90.000 €
(në varësi të konfigurimit)

 
Financim përmes bankës: nga 1.260 €
(20% pjesëmarrje – 60 këste – përllogaritje informative)

 

PËRSHKRIMI

Kjo linjë automatike prodhimi përfaqëson një sistem të integruar për përpunim serik dhe me precizion të lartë të materialeve në formë paneli. Në një proces të vetëm prodhimi të ndërlidhur janë bashkuar etiketimi automatik, ngarkimi, shpimi, hapja e kanaleve, frezimi, prerja dhe shkarkimi i elementeve të gatshme.
Panelet vendosen në platformën ngritëse me ndihmën e forkliftit, pas së cilës sistemi i merr, i identifikon, i pozicionon dhe i përpunon automatikisht sipas programit të caktuar të prodhimit. Në këtë mënyrë krijohet një rrjedhë e qëndrueshme dhe e vazhdueshme e prodhimit, me varësi minimale nga faktori njerëzor.

 
LEXO MË SHUMË+

Cikël pune plotësisht i automatizuar

Procesi fillon me printimin dhe vendosjen automatike të etiketës në çdo panel ose element prodhimi. Etiketa përmban të gjitha informacionet e nevojshme për përpunimin e mëtejshëm, dimensionet, pozicionin në projekt dhe operacionin e radhës në prodhim.
Më pas, paneli transportohet automatikisht në njësinë CNC për shpim, ku kryhen shpimet vertikale nga ana e sipërme dhe e poshtme, si dhe operacionet e tjera të parashikuara. Sistemi i integruar ATC mundëson ndërrimin automatik të veglave pa ndërprerë ciklin e prodhimit.
Pas përfundimit të shpimit, materiali transferohet automatikisht në qendrën CNC Nesting. Aty kryhen prerja precize, frezimi, hapja e kanaleve dhe përpunime të tjera sipas planit të optimizuar. Edhe njësia Nesting është e pajisur me sistem automatik për ndërrimin e veglave, duke mundësuar realizimin e disa operacioneve të ndryshme brenda një cikli të vetëm pune.
Elementet e gatshme shkarkohen automatikisht dhe transferohen në zonën dalëse, të gatshme për fazat e ardhshme: kantim, sistemim ose montim.

E projektuar për prodhim të vazhdueshëm

Linja është zhvilluar si zgjidhje industriale për kompani që kërkojnë kapacitet të lartë, precizion të përsëritshëm dhe punë të qëndrueshme në prodhim me shumë turne. Konstruksioni dhe komponentët kryesorë të makinës kalojnë nëpër disa procese të kontrolluara prodhimi:
• saldim robotik i konstruksioneve mbajtëse
• trajtim termik për eliminimin e tensioneve të brendshme në çelik
• pastrim me rërë dhe përgatitje e sipërfaqeve metalike
• përpunim preciz i kornizave në freza portale CNC
• montim i kontrolluar i njësive të automatizuara
• testim përfundimtar, kalibrim dhe kontroll i gjeometrisë

Ky proces prodhimi siguron stabilitet të lartë mekanik, gjeometri precize të makinës dhe ruajtje afatgjatë të saktësisë edhe gjatë shfrytëzimit intensiv.

Produktivitet i lartë pa lëvizje manuale

Automatizimi i transportit dhe përpunimit eliminon ngritjen dhe lëvizjen e paneleve me dorë. Zvogëlohet koha ndërmjet operacioneve, shmanget pozicionimi i pasaktë dhe minimizohet rreziku i dëmtimit të materialit.
Në varësi të konfigurimit, llojit të përpunimit dhe programit të prodhimit, linja mund të arrijë kapacitet prej rreth 140 deri në 160 panele në një ndërrim tetëorësh.

Përfundimi i procesit me kantim

Për të përmbyllur plotësisht procesin, prodhimi mund të lidhet edhe me një makinë industriale për kantim me opsion për shpim horizontal. Pas shpimit vertikal, prerjes dhe frezimit, elementet e gatshme vazhdojnë në kantim dhe përpunimin e vrimave horizontale, duke rezultuar në një element plotësisht të përpunuar, të gatshëm për sistemim dhe montim.


RADEK është sinonim i cilësisë, precizionit dhe besueshmërisë afatgjatë në industri. Çdo makinë prodhohet në përputhje me standardet më të larta industriale, duke përdorur vetëm komponentë të provuar dhe me cilësi të lartë. Me përkushtim ndaj çdo detaji teknik – nga dizajni deri te testimi përfundimtar – ne garantojmë jetëgjatësi dhe funksionim të përsosur të makinave. Deri më tani, RADEK ka instaluar me sukses mbi 4.500 makina në Maqedoni dhe në gjithë rajonin e Ballkanit, duke vendosur standarde të reja për efikasitet, mbështetje dhe besim..

DETAJE

SPECIFIKIMI

Sipërfaqja e punës – Boshti X0–2100mm
Sipërfaqja e punës – Boshti Y0–2800mm
Sipërfaqja e punës – Boshti Z0–250mm
Shpejtësia e lëvizjes X/Y80m/min
Shpejtësia e lëvizjes Z30m/min
Shpejtësia e punës0–30m/min
Saktësia e përsëritjes±0.05mm
Motori kryesor i njësisë nesting1×9kW
Motorët shtesë të njësisë së shpimit2×6kW
Numri maksimal i rrotullimeve24.000rpm
Njësitë e shpimit2×9 shpues vertikalë
KontrolleriSYNTEC - Tajvan
Servo motorët dhe drajverëtSYNTEC - Tajvan
Fuqia e servo motorëve1kW
ReduktorëtSHIMPO - Japoni
InvertoriHpmont 11kW
Sistemi i lubrifikimitAutomatik
Tavolina e punës e njësisë nestingTavolinë me vakum
Pompat e vakumit2×7.5kW Eurovac (ftohje me ajër)
Konstruksioni i bazamentit dhe urësProfile çeliku me trashësi 8mm
Magazina automatike e veglave në njësinë nesting12 pozicione
Mbajtëset e veglave për Nesting dhe njësitë e shpimitISO30
Etiketim automatikI përfshirë
Ngarkim automatikI përfshirë
Shkarkim automatikI përfshirë
Komponentët elektrikëABB - Zvicër
Komponentët pneumatikëAirtac - Tajvan
Butonat dhe ndërprerësitSiemens - Gjermani
Furnizimi me energjiAC 380V / 3 faza / 50Hz
Fuqia totale e instaluar40kW

VIDEO

PDF DOKUMENT

QENDRA E SHËRBIMIT

Qendra jonë e shërbimit mbulon të gjitha fazat – nga instalimi, vënia në funksion, mbështetja teknike dhe trajnimi, deri te mirëmbajtja e rregullt dhe ndërhyrjet emergjente. Ekipi i RADEK përbëhet nga inxhinierë dhe teknikë të kualifikuar me përvojë shumëvjeçare në industrinë e përpunimit të drurit dhe metaleve. Ne reagojmë shpejt, përdorim vetëm pjesë origjinale dhe jemi në dispozicion të çdo klienti – qoftë një punëtori e vogël apo një fabrikë e madhe prodhuese.